 |
| Доставка в любую точку России и СНГ |
 |
| Оплата наличным и безналичным способом |
 |
| Доставка в течении недели |
 |
| Гарантия 12 месяцев |
Инновационная система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 отличается не только высокой скоростью работы, но и повышенным уровнем безопасности за счёт использования кислорода, а не ацетилена в качестве плазмообразующего газа. Кислород отличается стабильностью, а значит, делает процесс резки более быстрым, качественным и позволяет экономить на обслуживании оборудования, так как способствует уменьшению износа деталей.
Удобный контроль над работой системы позволяет настраивать необходимые параметры одним нажатием.
Установка может использоваться в цехах промышленных предприятий, так как спроектирована специально для работы в тяжёлом цикле.
Резка практически без образования окалины
- Низкоуглеродистая сталь 20 мм
Толщина промышленного прожига
- Низкоуглеродистая сталь 32 мм
- Нержавеющая сталь 25 мм
Отрезная резка
- Низкоуглеродистая сталь 75 мм
- Нержавеющая сталь 64 мм
Основные преимущества Hypertherm MAX 200
Система плазменной резки Hypertherm MAXPRO200 отличается повышенной производительностью, поскольку она работает на высокой скорости и характеризуется быстрым протеканием химических реакций.
- Повышенная скорость работы делает возможным производство большого количества деталей за 1 рабочий час.
- Полный рабочий цикл для функционирования в условиях промышленных предприятий.
- Практически моментальный переход от операции к операции. Устройство быстро переключается между разными типами резки и обработки металла. Примечательно, что для присоединения проводов не требуются инструменты, а сами резаки оснащены опцией мгновенного отключения.
- Удивительная простота эксплуатации системы плазменной резки. Данную модель можно легко установить и использовать даже на промышленных предприятиях.
- Дружественный и понятный интерфейс, с которым действительно удобно взаимодействовать. Просто нажмите на кнопку, чтобы профессиональная автоматика сделала всю работу без участия оператора.
- Автоматическая диагностика, позволяющая забыть о длительных поисках каких-либо неисправностей и сложностях сервисного обслуживания.
- Возможность контроля при помощи ЧПУ благодаря наличию дополнительных каналов связи;
Долговечность расходников – залог экономичной эксплуатации
- Детали системы выполнены из низкоуглеродистой стали (12 мм, 200 А, воздух/воздух, провода 30 м)
Минимизация затрат на обслуживание
Большой срок службы запчастей и высочайшая производительность гарантируют стабильно экономичную работу Hypertherm MAXPRO200.
- Высокая скорость резки и качественный прожиг благодаря инновационным расходным деталям.
- Отличное качество резки металла позволяет не производить дополнительную обработку.
- Длительный срок эксплуатации всех движущихся деталей, обеспечиваемый современными технологиями LongLife, CoolFlow™ и TrueFlow™, которые снижают расходы на изготовление деталей и эксплуатацию оборудования.
Высочайшая надёжность
Специальная конструкция системы, отличающаяся надёжностью и прекрасным качеством, создана с помощью инновационных технологий. Это гарантирует безопасность проведения работ с любыми видами стали.
- Продукты Hyperhterm подвергаются профессиональным испытаниям в условиях, наиболее близких к реальным и экстремальным.
- Уменьшение количества движущихся деталей и креплений позволяет сократить расходы на ремонт и обслуживание системы резки, что выгодно отличает её на фоне конкурентов. Hypertherm MAX PRO 200 действительно надёжен и отлично показывает себя в промышленности.
- Автоматическая самодиагностика, позволяющая вовремя вычислить и предупредить неисправность.
| Значения входного напряжения | 200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А |
| Выходное напряжение | 50–165 В пост. тока |
| Максимальный выходной ток | 200 А |
| Номинальный рабочий цикл | 100 % при 33 кВт, 40 °C |
| Диапазон рабочих температур | от –10 °C до +40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при выходной мощности 33 кВт |
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
| Размеры | 102 см В, 69 см Ш, 105 см Д |
| Вес | 335 кг |
| Источник газа Плазмообразующий газ Защитный газ Давление газа |
Воздух, O 2 , N 2 Воздух, N 2 6,2 +/- 0,7 бар |
ОПЕРАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
- Резка практически без образования окалины - низкоуглеродистая сталь 20 мм
- Толщина промышленного прожига - низкоуглеродистая сталь 32 мм
- Отрезная резка* - низкоуглеродистая сталь 75 мм
- Скос - расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°
| Материал | Ток (А) | Толщина (мм) | Приблизительная скорость резки (мм/мин) | Толщина (дюймы) | Приблизительная скорость резки (дюйм/мин) |
|---|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
50 |
1 3 |
8050 3760 |
20 GA 0.135 |
340 110 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
130 | 6 12 |
3865 2045 |
1/4 1/2 |
150 75 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
200 | 6 12 20 25 32 50 |
4885 2794 1415 940 630 215 |
1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 |
109 110 60 35 25 8 |
| O 2 плазмообразующий Воздух защитный |
50 | 1 3 |
6775 3650 |
20 GA 0.135 |
270 130 |
| O 2 плазмообразующий Воздух защитный |
130 | 6 12 |
3925 2200 |
1/4 1/2 |
150 80 |
| O 2 плазмообразующий Воздух защитный |
200 | 6 12 20 25 32 50 |
6210 3415 1920 1430 805 270 |
1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2 |
235 130 80 55 32 10 |
| Нержавеющая сталь N 2 плазмообразующий N 2 защитный |
200 |
12 20 |
220 1140 |
1/2 3/4 |
80 50 |
| Воздух плазмообразующий Воздух защитный |
200 | 12 20 |
3050 1520 |
1/2 3/4 |
120 60 |
*Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки.
Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.
